PVDF povlaky nabízejí nejlepší výkon, pokud jde o dlouhodobou odolnost proti vyblednutí a odolnost proti křídě. Aby to byl povlak pvdf, musí mít pryskyřici zvanou kynar 500 nebo hylar-5000 to jsou pryskyřice, které pomáhají udržet systém pohromadě pro dlouhodobý výkon.
Pvdf povlaky jsou známé tím, že mají dlouhodobý výkon, pokud jde o odolnost proti vyblednutí, odolnost vůči křídě a zachování lesku.
Co je PVDF povlak na hliníku?
PVDF povlaky byly populární kvůli jejich použití na hliníkových površích. Hliník je široce používán v architektonických konstrukcích, opláštění, zastřešení a obvodových stěnách, které potřebují další vrstvu ochrany před poškozením počasím a drsnými vnějšími podmínkami.
PVDF povlak na hliníkovém povrchu je nátěrový systém na bázi pryskyřice s dobrou přilnavostí k hliníkovému povrchu a tepelně stabilním spojením s nereaktivní chemickou povahou.
Než se pustíte do procesu potahování PVDF, zde je rychlý pohled na složení potahu PVDF.
Pigment
PVDF povlaky lze snadno barvit pro estetiku.
Ve skutečnosti je to životaschopné řešení lakování na hliník, které nemá tak dlouhou životnost. Existuje mnoho barevných variant a povrchových úprav od organických po metalické barvy, které určují stálost barev a trvanlivost.
Pryskyřice
Pryskyřice tvoří většinu tloušťky povlaku. Pryskyřice vážou pigment a přilnou k hliníkovému povrchu. Přispívají také k výkonu PVDF povlaků.
Rozpouštědla
Přidání rozpouštědla do směsi umožňuje aplikaci PVDF povlaku. Snižují viskozitu pryskyřice a umožňují jí rovnoměrně pokrýt kovový povrch. Běžným příkladem je aceton.
Aditiva
Výběr přísad závisí na výrobci a ochranném povlaku PVDF. Aditiva ovlivňují odolnost povlaku, tepelné vlastnosti, odolnost proti UV záření, odolnost proti korozi, lesk a další vlastnosti.
Proces potahování PVDF
Po výběru správných poměrů PVDF povlaku a úpravě neprůhlednosti prostřednictvím pigmentu se proces PVDF povlaku skládá z následujících kroků.
1. Příprava povrchu
Toto je nejdůležitější krok pro proces potahování PVDF. Hliníkový povrch je odmaštěn pomocí alkalických čističů a později vydrhnut a vykartáčován, aby se odstranil veškerý vodní kámen a nečistoty. K odstranění rzi se používají chemické prostředky jako kyselina a podklad se důkladně opláchne.
2. Základní nátěr
Na surový podklad se před nátěrem použije základní nátěr. To připravuje hliník na vrchní nátěr a zlepšuje přilnavost a rovnoměrnost povrchu pro čistý nátěr.
3. Vrchní nátěr
Vrchní nátěr je nejtlustší vrstva na hliníkovém substrátu. Vrchní nátěr drží pryskyřičnou směs vyrobenou před procesem potahování PVDF. Po nalití lze pigment dále přidat pro estetickou přesnost. Vrchní nátěr přímo ovlivňuje trvanlivost, odolnost proti oděru, korozi a UV odolnost.
Vzhledem k tomu, že nátěry na bázi pryskyřice používají rozpouštědlo, je důležité po tomto kroku nátěr vytvrdit, aby se rozpouštědlo odpařilo a vrchní nátěr a hliníkový povrch zůstaly přilnavé.
4. Bezbarvý lak
Čirý nátěr je důležitý pro zajištění trvanlivosti substrátu potaženého PVDF. Čirý nátěr zabraňuje snadnému vyblednutí pigmentu při stálém vystavení slunci a působí jako preventivní vrstva držící celý nátěr pohromadě. Čirý lak je tenčí než všechny ostatní vrstvy PVDF povlaku.