S rychlým rozvojem ekonomiky a zlepšováním životní úrovně lidí neustále roste poptávka po barevně lakovaných hliníkových cívkách v průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, doprava, domácí spotřebiče a elektronika. Barevně potažená hliníková cívka jako nový typ stavebního materiálu má výhody, jako je lehkost, estetika, ochrana životního prostředí a odolnost proti korozi, a stala se jedním z hlavních materiálů pro dekorace budov a výrobu domácích spotřebičů.
Výrobní proces barevně lakovaného hliníkového svitku zahrnuje především: předúpravu hliníkového svitku, lakování, sušení a vytvrzování, řezání, kontrolu, balení a další odkazy.
Předúprava hliníkové cívky
Předúprava hliníkového svitku je prvním krokem při výrobě barevně lakovaných hliníkových cívek. Jeho hlavní funkcí je čištění povrchu, odstranění oxidové kůže a olejových skvrn, aby se zajistilo, že povlak může pevně přilnout k povrchu hliníkové cívky. Předúpravu hliníkového svitku lze rozdělit na dva způsoby: mechanické čištění a chemické čištění. Mechanické čištění využívá především mechanickou sílu a proud vody k mytí povrchu hliníkových cívek, odstranění nečistot a oxidové kůže z povrchu. Chemické čištění se týká použití chemických metod, jako je kyselé nebo alkalické mytí k odstranění povrchových oxidů kůže a olejových skvrn. Po dokončení předúpravy hliníkové spirály je třeba ji umýt a vysušit, aby byl povrch hliníkové spirály čistý a bez znečištění.
Aplikace nátěru
Povlak je základním článkem při výrobě barevně lakovaných hliníkových cívek a jeho kvalita přímo ovlivňuje výkon a vzhled barevně lakovaných hliníkových cívek. Povlak zahrnuje především tři fáze: základní nátěr, práškový nástřik a vrchní nátěr. Základní nátěr se používá hlavně ke zlepšení přilnavosti a antikorozního výkonu nátěru. Práškové stříkání je proces nástřiku vrstvy práškového laku na povrch barevného hliníkového svitku a následného sušení při vysoké teplotě za vzniku tvrdého povlaku odolného proti opotřebení. Vrchní nátěr má zlepšit estetiku a odolnost proti povětrnostním vlivům lakovaného hliníkového svitku. Po nanesení nátěru je potřeba jej vysušit a vytvrdit, aby byl nátěr pevný a nespadl.
Sušení a vytvrzování
Sušení a vytvrzování je důležitým článkem při výrobě barevně lakovaných hliníkových svitků a jeho hlavní funkcí je odpařování rozpouštědla v povlaku, což umožňuje povlaku ztuhnout do filmu. Sušení a tuhnutí lze rozdělit na dva způsoby: přirozené sušení a sušení. Přirozené sušení znamená vystavení povrchu nátěru vzduchu a použití přirozených oxidačních reakcí k postupnému vytvrzení nátěru. Sušení je použití metod ohřevu, jako je horký vzduch nebo infračervené záření, k odpaření rozpouštědel v povlaku, což umožňuje povlaku rychle ztuhnout. Po vysušení a vytvrzení je nutné řezání a kontrola.
řezání
Řezání je důležitý proces při výrobě barevně potažených hliníkových svitků a jeho hlavní funkcí je rozřezat barevně potažené hliníkové svitky na různé velikosti desek nebo rolí. Mezi hlavní metody stříhání patří stříhání, kulmování a ořezávání. Řezání je použití řezacího stroje k řezání barevných hliníkových svitků podél přímky na požadovanou délku desky nebo svitku. Curling je proces válcování barevného hliníku do různých tvarů a velikostí. Ořezávání zahrnuje řezání okrajů lakovaného hliníkového svitku do různých tvarů a velikostí.
Kontrola a balení
Kontrola a balení jsou poslední kroky při výrobě barevně lakovaných hliníkových cívek. Jeho hlavní funkcí je provádět kontrolu kvality a balení barevně lakovaných hliníkových cívek, aby bylo zajištěno, že produkty splňují normy a požadavky. Kontrola zahrnuje především kontrolu vzhledu, kontrolu rozměrů, kontrolu tloušťky povlaku atd. Balení zahrnuje balení barevných hliníkových rolí dle požadavků zákazníka pro snadnou přepravu a skladování.