Během procesu válcování hliníkové cívky za studena v důsledku tření a válcování mezi válcem a povrchem hliníkové desky odpadá jemný prášek oxidu hlinitého a adsorbuje se na povrchu. Válcovací olej a jeho doprovodné suspendované součásti zůstanou na povrchu hliníkového svitku, což způsobí nepříznivé účinky na zpracování hotových výrobků, jako je laminace a povlakování hliníkového svitku. Během tahového ohýbání a rovnání se v důsledku silné ohybové deformace pásu na válci část napětí aplikovaného na pás přemění na tlak na napínací válec a nakonec vytváří tření, které pohání skupinu válců. Pokud se povrch válce z oxidu hlinitého nevyčistí a prášek oxidu hlinitého během deformace odpadne, přilne k povrchu napínacího válce olejovými skvrnami, což způsobí opotřebení povrchu válce a způsobí mírné poškození hliníkové desky. K čištění je proto nutné použít speciální čisticí zařízení.
Čištění hliníkové cívky je použití tlakového čerpadla k natlakování čisticího média, provádění bezdotykového stříkání nebo kontaktního kartáčování na povrch pásu, rozpouštění hliníkových prášků a olejových skvrn na povrchu materiálu a odpadávání do čisticího média . Po vyždímání mačkacím válcem, foukání vysokotlakým vzduchem a dokonce i sušení vzduchem při vysoké teplotě se získá čistý a suchý hliníkový svitek. Zároveň průběžným doplňováním čisticího média a jeho současným používáním s online cirkulačním filtračním systémem je čisticí médium udržováno v dostatečném množství a čistotě a výrazně šetří tepelnou energii a čisticí médium. V současnosti běžně používaná čisticí média pro stroje na ohýbání a rovnání tahem v průmyslu zpracování hliníkových cívek zahrnují čisticí prostředky (nebo rozpouštědlový olej), změkčenou horkou vodu a chemická rozpouštědla.